Die ICB GmbH aus München begleitet Unternehmen der Prozessindustrie herstellerneutral bei ERP-Auswahl und Einführung. Drei Anforderungen trennen in Chemie, Lebensmittel und Pharma die Systeme voneinander: Chargen über mehrere Fertigungsstufen, Rezepturen mit schwankendem Wirkstoffgehalt und Ausbeute, Produktion an mehreren Standorten. Qualität und Compliance trennen dagegen weniger die Systeme als die Partner, die sie einführen.
Was macht die Prozessindustrie im ERP anders?
In der diskreten Fertigung sagt eine Stückliste, welche Teile in ein Produkt gehen; das Ergebnis lässt sich zählen. In der Prozessindustrie steht am Anfang eine Rezeptur, und wie viel am Ende herauskommt, zeigt sich erst nach dem Ansatz.
Für ein ERP-System ist das eine andere Rechenlogik, keine Variante der Stückliste. Die Einsatzmenge hängt am Wirkstoffgehalt der Charge, die heute aus dem Lager kommt. Die Ansatzgröße richtet sich nach dem Kessel: Aus einem Auftrag über 1.400 Kilogramm werden drei Ansätze à 500. Aus demselben Ansatz fallen mehrere Produkte an, deren Kosten verteilt werden müssen. Ein Artikel wird in zwei Mengen gleichzeitig geführt: Der Kunde bestellt 20 Kartons, abgerechnet werden 203,4 Kilogramm.
Für die diskrete Fertigung gebaute Systeme bilden das über Umwege ab. Das Nebenprodukt wird negativ verbraucht, der Wirkstoffgehalt in ein Textfeld geschrieben, die zweite Mengeneinheit über einen Umrechnungsfaktor gelöst. Jeder dieser Umwege funktioniert in der Präsentation, und keiner hält der ersten Inventur stand, in der Kilogramm und Gebinde nebeneinander stimmen müssen.
Welche ERP-Anforderungen trennen den Markt in der Prozessindustrie?
Auf die Frage „Können Sie Chargen?“ antwortet jeder Anbieter mit „Ja“. Weiter kommen Sie erst, wenn Sie den Fall schildern, an dem es bei Ihnen regelmäßig klemmt, und ihn sich im System vorführen lassen.
Chargen, wenn Ware zurückläuft
Die Charge eines Fertigprodukts zeigt Ihnen jedes System; sichtbar wird der Unterschied erst, wenn Ware aus einer gesperrten Charge zurückläuft, neu angesetzt wird und in zwei weiteren Produkten landet. Entscheidend ist dann, ob die Rückrufliste als ein Bericht steht oder am Freitagnachmittag jemand aus drei Auswertungen zusammensucht.
Wirkstoffgehalt, Ausbeute, Nebenprodukt
Hier trennt sich am deutlichsten, ob ein System für die Prozessfertigung gebaut wurde. Geben Sie dem Anbieter eine Charge mit 35 statt der geplanten 30 Prozent Wirkstoff: Rechnet das System die Einsatzmenge selbst herunter, zieht den Ausgleichsstoff nach und füllt mit Füllstoff auf die Ansatzgröße auf, oder rechnet das ein Mitarbeiter im Kopf? Das Nebenprodukt braucht außerdem eine eigene Ausbringung mit eigenem Kostenanteil statt einer Korrekturbuchung.
Mehrere Standorte und Länder
Diese Anforderung wird am häufigsten unterschätzt, weil sie in der Auswahlphase niemandem wehtut. Werk A produziert eine Charge, Gesellschaft B verkauft sie. Sieht B dieselbe Charge mit ihrer Vorgeschichte, oder entsteht beim Umlagern ein neues Los und die Kette reißt an der Gesellschaftsgrenze? Dazu kommen Intercompany-Verrechnung, ein Konzernabschluss, der die internen Lieferungen herausrechnet, und dieselbe Rezeptur, die je Land anders gekennzeichnet werden muss.
Vorführen lassen sollten Sie den Rückruf deshalb über die Gesellschaftsgrenze hinweg und nicht innerhalb eines Werks.
Aus unserer Projekterfahrung: Den Ausschlag gibt selten die Funktionsliste, sondern der Satz „Das lösen wir im Projekt“, der in jeder Vorführung fällt. Bei Chargen, Rezepturen und mehreren Standorten fällt er unterschiedlich oft, und daran lassen sich die Systeme auseinanderhalten. Bei Qualität und Compliance fällt er überall gleich oft.
Chemie, Lebensmittel, Pharma: Was jede Branche zusätzlich verlangt
Die drei Anforderungen oben gelten für die gesamte Prozessindustrie; die Pflichten der einzelnen Branchen kommen obendrauf. Bei ihnen lautet die Frage selten, ob ein System sie erfüllen kann, sondern ob der Partner sie schon nachgewiesen hat.
ERP in der chemischen Industrie
Sicherheitsdatenblätter, Gefahrstoffkennzeichnung nach GHS und CLP, REACH-Registrierungen und Gefahrgut im Versand, dazu Gebinde von der Dose bis zum Tankzug. Ein ERP für die Chemie muss diese Daten selbst führen oder an ein Spezialsystem übergeben.
ERP in der Lebensmittelindustrie
Mindesthaltbarkeit und Verbrauchsdatum steuern Lagerentnahme und Versand, Allergene und Nährwerte müssen aus der Rezeptur in die Kennzeichnung gelangen. Bei Fleisch, Käse oder Obst kommt das Variablengewicht hinzu, und die Rückverfolgbarkeit über eine Stufe vor und eine Stufe zurück ist gesetzliche Pflicht.
ERP in der Pharmaindustrie
Herstellung nach GMP, ein lückenloser Audit Trail, elektronische Signaturen, je nach Produkt die Serialisierung und die Validierung des Systems selbst. Diese Validierung entsteht im Projekt und nicht im Produkt, weshalb hier die Wahl des Implementierungspartners schwerer wiegt als die des Systems.
Folien, Papier, Beschichtung und Baustoffe
Auch wer beschichtet, extrudiert oder mischt, fertigt nach Rezeptur. Hinzu kommen Rollen und Formate, Verschnitt und Restmengen, Quadratmeter und laufende Meter als Mengeneinheit. Diese Betriebe fallen durch das Raster der Branchenlisten, brauchen im ERP aber dieselbe Prozessfertigung wie ein Chemiewerk.
Branchen-ERP, Plattform oder Branchenlösung: Welcher Weg passt zur Prozessindustrie?
Drei Wege führen zum Ziel, und sie unterscheiden sich weniger in den Funktionen der Fertigung als in allem, was daneben liegt: Finanzwesen, Landesversionen, Schnittstellen, verfügbare Partner und die Frage, wer das System in zehn Jahren noch weiterentwickelt. Über diese Breite liegen die großen Plattformen vorn, deutlicher, als die Funktionslisten vermuten lassen.
| Kriterium | Branchen-ERP für die Prozessindustrie | Große Plattform | Branchenlösung auf einer Plattform |
|---|---|---|---|
| Prozessfertigung | Von Anfang an dafür entwickelt, vollständig bis in Nischen hinein | Eigener Funktionsbereich in SAP S/4HANA oder Microsoft Dynamics 365 Finance & Supply Chain Management: Rezeptur, Ansatzauftrag, Kuppelprodukt, Wirkstoffgehalt, zweite Mengeneinheit | Erweiterung eines Partners, z. B. auf Microsoft Dynamics 365 Business Central |
| Finanzen, Konzern, Länder | Häufig die schwächste Seite, Konzernabschluss oft über ein zweites System | Mehrere Gesellschaften, Währungen, Landesversionen und Konsolidierung im Standard | Finanzwesen der Plattform, die Erweiterung aber nicht in jedem Land |
| Umfeld und Partner | Jede Schnittstelle einzeln gebaut, wenige Partner, Fachleute kaum zu finden | CRM, Auswertung und KI aus derselben Produktfamilie, viele Partner, planbare Releases | Umfeld der Plattform, für die Erweiterung ein einziger Anbieter |
| Gewinnt, wenn | ein Standort, ein Land, sehr spezielle Fertigung | mehrere Standorte, mehrere Länder, Wachstum oder Konzernanbindung | die Branchentiefe nötig ist und die Plattform ohnehin gesetzt |
Das heißt nicht, dass ein Branchen-ERP der schlechtere Weg wäre; es gewinnt dort, wo die Branchentiefe alles andere überlagert. Wer in mehreren Ländern produziert, einen Konzernabschluss liefern muss oder in fünf Jahren anders aussehen will als heute, entscheidet sich in unseren Projekten fast immer für die Plattform und kauft die Branchentiefe dort gezielt zu.
Für Unternehmen mit SAP ECC 6.0 ist SAP S/4HANA deshalb ein naheliegender Kandidat, aber eben nur einer. Wir beraten nicht zur SAP-Migration, sondern zu der Entscheidung davor.
Wie läuft ein ERP-Vorprojekt in der Prozessindustrie ab?
SPARK® 2.0 ist das ERP-Vorprojekt der ICB GmbH: Marktanalyse, Systemauswahl und Projektplanung laufen darin zusammen, in drei Phasen und sieben Schritten, bis nach wenigen Wochen die Entscheidungsvorlage steht. KI-Agenten (englisch AI Agents) übernehmen in 6 von 7 Schritten die Recherche und prüfen jede Anforderung bei jedem Anbieter nach demselben Maßstab, abgenommen wird jede Bewertung von einem Berater.
Für die Prozessindustrie heißt das: Gemessen wird an Ihren eigenen Abläufen, nicht an einer vorbereiteten Vorführung. Die Anbieter auf der Shortlist bekommen genau die Fälle vorgelegt, die oben beschrieben sind, und müssen sie im System zeigen. Was davon nur mit einer Eigenentwicklung gelingt, steht fest, bevor es Geld kostet.
- Kriterienkatalog mit Gewichtungen, branchenspezifische Anforderungen und K.O.-Kriterien getrennt ausgewiesen
- Marktanalyse mit Long- und Shortlist über Branchen-ERP, Plattformen und Branchenlösungen
- Fit-to-Standard-Analyse für den Favoriten und Kostenrahmen als 5-Jahres-TCO
- Phasenplan für die Einführung über alle Standorte und Entscheidungsvorlage für Geschäftsführung und Beirat
Der Aufwand für Ihre Fachbereiche bleibt bei 2 bis 3 Stunden je Bereich, alle Lieferobjekte gehen in Ihr Eigentum über. Wir verkaufen keine Lizenzen und erhalten keine Provisionen von ERP-Anbietern; abgerechnet wird nach Aufwand, unabhängig davon, welches System gewinnt. Mehr zum Ablauf auf der Seite zum ERP-Vorprojekt SPARK® 2.0.
Aus der Praxis
Folex Gruppe, Folienproduktion
Nach der SAP-Abkündigung brauchte die Folex Gruppe eine belastbare ERP-Entscheidung, erarbeitet wurde sie im ERP-Vorprojekt SPARK.
Folienhersteller, Prozessfertigung
Wechsel von SAP ECC 6.0 auf Microsoft Dynamics 365 Finance & Supply Chain Management, begleitet durch die ICB.
„Die Fokussierung auf Standards hat uns besonders überzeugt.“
Martin Blom, CFO, Sihl Group
Weitere Projekte aus der Prozessindustrie und anderen Branchen finden Sie in unseren Referenzen.
Die kostenlose Online-ERP-Analyse liefert nach 8 bis 10 Minuten Fragebogen eine erste herstellerneutrale Vorauswahl von 2 bis 4 Systemen, per E-Mail und ohne Anmeldung.
Das Titelbild ist KI-generiert. Die Gegenüberstellung von Stückliste und Rezeptur ist eine eigene Darstellung der ICB GmbH.
